Dynamic Inkjet Coding Checkweigher
Tích hợp cân trọng lượng động và in phun tự động trong một máy — cảm biến quang tự động kích hoạt in, sản phẩm không đạt bị loại bỏ trực tuyến, công đoạn sau đóng gói không cần in phun thủ công
Máy tùy chỉnh theo yêu cầu: Đây là máy phi tiêu chuẩn, chế tạo theo đơn. Kết cấu, kích thước, phương thức loại bỏ và cấu hình được thiết kế theo sản phẩm và dây chuyền của bạn. Hình ảnh chỉ mang tính tham khảo — hãy liên hệ để nhận giải pháp và báo giá.
Dynamic Inkjet Coding Checkweigher (MQ-DZ06). Factory-direct from Guangdong, China. OEM & custom available.
Ứng dụng điển hình: Khâu cân độ chính xác cao cuối dây chuyền đóng gói; in phun mã tự động trên dây chuyền
Tính năng nổi bật
- ✓Thiết kế cho khâu cân và băng tải độ chính xác cao ở giai đoạn cuối dây chuyền đóng gói
- ✓Cảm biến quang điện kích hoạt in phun mã tự động; cân động và loại bỏ sản phẩm không đạt trọng lượng
- ✓Kết hợp liền mạch với dây chuyền sản xuất, vận hành hoàn toàn tự động, không cần in mã thủ công, nâng cao hiệu suất làm việc
Vì sao chọn MQ-DZ06
Cân trọng lượng, in phun, loại bỏ tích hợp một máy
Một thiết bị hoàn thành ba công đoạn: cân trọng lượng động, in phun tự động và loại bỏ sản phẩm không đạt, thay thế cho hai máy riêng lẻ là cân kiểm tra trọng lượng và máy in phun cùng đoạn băng tải nối giữa. Bố cục dây chuyền gọn hơn, các điểm sự cố như kẹt hàng, rơi gói tại chỗ nối cũng giảm theo.
Cảm biến quang in phun tự động
Cảm biến quang bắt tín hiệu sản phẩm vào vị trí và tự động kích hoạt in phun, thời điểm in do vị trí thực tế của sản phẩm quyết định, không cần căn chỉnh thủ công. Sản phẩm đến chiếc nào in chiếc đó, từ cơ chế tránh được sót in và in lệch, thông tin lô hàng kiểm tra được trên từng sản phẩm.
Cân trọng lượng động loại bỏ trực tuyến
Sản phẩm không dừng, không giảm tốc, được cân từng chiếc trong quá trình vận chuyển, trọng lượng không đạt bị loại khỏi dây chuyền chính ngay lập tức. Gói thiếu trọng lượng, sót đóng gói không lọt vào công đoạn đóng thùng, rủi ro khiếu nại và phạt từ siêu thị bị chặn ngay trên dây chuyền.
Ghép vào dây chuyền vận hành tự động
Thiết bị được thiết kế kết nối theo tốc độ vận chuyển và độ cao làm việc của dây chuyền hiện có, nối máy đóng gói phía trước và dây đóng thùng phía sau là tự động vận hành. Vị trí in phun thủ công và lấy mẫu kiểm tra có thể bỏ đi, giải phóng con người khỏi lao động lặp đi lặp lại để làm việc kiểm tra đối chiếu.
Nhà máy nguồn tùy chỉnh theo sản phẩm
Miqi là nhà máy nguồn sản xuất cân kiểm tra trọng lượng, DZ06 là dòng tùy chỉnh, cấu hình đoạn cân và cơ cấu loại bỏ theo kích thước, dải trọng lượng, hình thức đóng gói và nội dung in phun của sản phẩm khách hàng, phương án do kỹ sư trực tiếp phụ trách, đổi sản phẩm vẫn có người hỗ trợ.
Những vấn đề máy giúp bạn giải quyết
Công đoạn sau đóng gói phải qua cân kiểm tra trọng lượng trước rồi mới vào máy in phun, hai thiết bị hai đoạn băng tải kéo dài diện tích, chỗ nối còn thường xuyên kẹt hàng rơi gói, thông số phải chỉnh riêng hai bên, đổi sản phẩm là mất nửa ngày.
Cân kiểm tra và in phun hoàn thành trên cùng một đoạn băng tải, một lần cấp liệu hai công đoạn, diện tích rút ngắn, điểm nối biến mất, đổi sản phẩm chỉ cần điều chỉnh cài đặt trên một máy.
Dựa vào in phun cầm tay hoặc người căn chỉnh sản phẩm, tốc độ không theo kịp nhịp dây chuyền, gói in lệch, sót in lẫn vào cả lô hàng, khi khách phát hiện chỉ còn cách mở thùng làm lại cả lô.
Cảm biến quang phát hiện sản phẩm vào vị trí rồi tự động kích hoạt in phun, in từng chiếc, vị trí do tín hiệu cảm biến quyết định, dây chạy nhanh đến đâu in nhanh đến đó, không có chuyện không theo kịp nhịp.
Dựa vào lấy mẫu cân thủ công, chỉ kiểm được một phần, sản phẩm thiếu trọng lượng, sót phụ kiện vẫn lọt ra, gặp siêu thị nghiệm hàng hay khách khiếu nại, tiền phạt và hàng trả về vượt xa giá một máy.
Cân động kiểm tra và phán định từng sản phẩm, không đạt bị loại khỏi dây chuyền chính tại chỗ và thu gom riêng, từ lấy mẫu chuyển thành kiểm tra 100%, hàng không đạt không ra khỏi xưởng.
Vị trí in phun và vị trí cân đều cần người chuyên trách canh giữ, ba ca là sáu nhân sự, mùa cao điểm tuyển người khó, biến động nhân sự lớn, người mới lại dễ sai.
Thiết bị vận hành hoàn toàn tự động cùng dây chuyền, không cần in phun thủ công và cân thủ công, vị trí từ công nhân vận hành chuyển thành nhân viên tuần tra, một người có thể trông nhiều dây chuyền.
Chi tiết chức năng
Quy trình làm việc
Sản phẩm vào đoạn băng tải cân từ dây chuyền phía trước, hoàn thành cân động và phán định đạt hay không trong lúc di chuyển; khi cảm biến quang phát hiện sản phẩm vào vị trí sẽ kích hoạt máy in phun in; sản phẩm không đạt trọng lượng được thiết bị loại bỏ đưa ra khỏi dây chuyền chính, hàng đạt tiếp tục vận chuyển vào công đoạn đóng thùng và tiếp theo, toàn bộ quá trình không cần can thiệp thủ công.
Phương thức loại bỏ
Cơ cấu loại bỏ được lựa chọn và tùy chỉnh theo dải trọng lượng, kích thước ngoài và hình thức đóng gói của sản phẩm, sản phẩm không đạt sau khi loại khỏi dây chuyền chính rơi vào khu thu gom, có thể kiểm tra, làm lại hoặc bổ sung tập trung, tránh lẫn với hàng đạt. Động tác loại bỏ liên kết với phán định trọng lượng, phán định không đạt là thực hiện ngay, không phụ thuộc tốc độ phản ứng của con người.
Cấu hình in phun và kết nối dây chuyền
Nội dung in phun cấu hình theo nhu cầu khách hàng như ngày sản xuất, số lô, vị trí in kết hợp tín hiệu cảm biến quang và vị trí vận chuyển của sản phẩm. Thiết bị là dòng tùy chỉnh, tốc độ vận chuyển, chiều rộng băng tải, độ cao làm việc đều thiết kế theo thông số thực tế của dây chuyền hiện có, đến hiện trường chỉ cần kết nối dây chuyền phía trước và phía sau là chạy ghép dây.
Hiệu chỉnh và bảo trì hàng ngày
Trước khi sản xuất cài đặt giới hạn trên dưới của trọng lượng và vị trí kích hoạt in phun cho sản phẩm, đổi sản phẩm chỉ cần gọi cài đặt tương ứng. Bảo trì hàng ngày chủ yếu là làm sạch bề mặt băng tải, kiểm tra cảm biến quang và đầu phun máy in phun, kết cấu mở tiện lau chùi; khuyến nghị định kỳ hiệu chuẩn đoạn cân bằng quả cân chuẩn để giữ chuẩn phán định ổn định.
Ngành nghề & tình huống ứng dụng
Cân kiểm tra trọng lượng trực tuyến ở công đoạn sau đóng gói thực phẩm dạng túi, dạng hộp, sau khi xác nhận hàm lượng tịnh đạt yêu cầu thì tự động in ngày sản xuất và số lô, gói thiếu trọng lượng bị loại ngay, tránh lọt vào siêu thị bị phán định hàm lượng tịnh không đủ.
Sản phẩm chăm sóc, làm sạch sau chiết rót đóng nắp được cân từng chiếc, loại bỏ sản phẩm thiếu rót, sót rót, in mã lô trên cùng đoạn băng tải, một máy khép lại phần đuôi dây chuyền chiết rót.
Thuốc, thực phẩm chức năng sau đóng hộp được cân từng hộp, phán định có thiếu vỉ, sót tờ hướng dẫn hay không, hàng đạt tự động in số lô và thông tin ngày tháng, hộp không đạt loại ra kiểm tra riêng.
Linh kiện, cấu kiện sau đóng hộp được đối chiếu bằng trọng lượng xem có thiếu chi tiết, sót đóng gói không, đồng thời in thông tin lô vật liệu để truy xuất nguồn gốc, thay thế đếm thủ công và đánh dấu bằng tay.
Hàng đã đóng gói được đối chiếu trọng lượng trên băng tải, ngăn giao sai giao sót, cảm nhận được kiện hàng thì tự động in mã phân loại hoặc mã lô, gói hàng không dừng lại chảy thẳng sang công đoạn tiếp theo.

Nhà máy của chúng tôi · Thấy là tin
Guangdong Miqi tự thiết kế, sản xuất và kiểm tra từng máy — mỗi máy được kiểm tra trước khi giao. Hoan nghênh thử mẫu miễn phí, tham quan nhà máy và xem video máy chạy thực tế.
Câu hỏi thường gặp
What is the price of Dynamic Inkjet Coding Checkweigher (MQ-DZ06)?+
Pricing depends on rejection type, number of weighing sections and options (printing, barcode reading, labeling). MIQI is the manufacturer — send your product weight, size and line speed for a same-day factory-direct quotation via WhatsApp +86 133 7765 0530 or the inquiry form.
Does MIQI export giải pháp tùy chỉnh worldwide?+
Yes. We ship worldwide with export wooden-case packing, full English documentation, and voltage built to your country's standard (220V/380V, 50/60Hz). Remote commissioning support via video call; OEM branding welcome.
Cho chúng tôi biết về sản phẩm của bạn
Cung cấp dải trọng lượng sản phẩm, kích thước và tốc độ dây chuyền — kỹ sư của chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 24 giờ với đề xuất model và báo giá.
Model liên quan

Roller-Type Inkjet Coding and Weighing Machine
- Inspection weight range: 1-30kg
- Weight checking accuracy: ±10-30g

Precision In-Line Checkweigher for Assembly Lines
- Inspection weight range: 1-3000g
- Weight checking accuracy: ±0.5-2g

Automatic Weighing, Vision Positioning and Instant Print-and-Apply Labeling Machine
Xem thông số & giá →