Detektor Logam untuk Makanan

Atur sensitivitas detektor logam pada ukuran benda uji terkecil yang dapat dideteksi mesin secara andal di tengah aperture saat produk nyata berjalan, bukan pada angka terbaik di brosur. Sensitivitas selalu paling rendah di pusat geometris aperture dan menurun ketika ukuran aperture bertambah: MQ-MD-C mendeteksi ferrous Φ0.6 mm pada aperture 100 mm, tetapi Φ3.0 mm pada 400 mm, sehingga pilih aperture terkecil yang secara fisik dapat dilewati produk. Produk basah, asin, atau dingin menimbulkan efek produk yang memerlukan pengaturan lebih kasar; detektor terlebih dahulu harus mempelajari produk agar sinyal dasarnya dapat dikompensasi. Menyetel sensitivitas terlalu tinggi melampaui batas stabil menyebabkan penolakan palsu yang mengurangi kepercayaan operator dan membuang produk baik, sehingga pengaturan yang tervalidasi dan dapat diulang lebih baik daripada pengaturan agresif.

Gunakan benda uji ferrous, non-ferrous, dan baja tahan karat yang terkendali serta dapat diidentifikasi, ditempatkan di dalam atau pada produk yang mewakili. Uji posisi tervalidasi yang paling tidak menguntungkan dan konfirmasikan deteksi serta penolakan fisik. Ukuran yang dapat dicapai bergantung pada aperture, efek produk, frekuensi, orientasi kemasan, dan kondisi lini; baja tahan karat umumnya lebih sulit dideteksi, tetapi tidak ada urutan universal yang dapat menggantikan pengujian produk nyata.

Analisis bahaya fasilitas menentukan apakah deteksi logam merupakan CCP atau tindakan pengendalian lainnya. Validasi menetapkan bahwa sistem dan prosedur yang dipilih mampu mengendalikan bahaya yang ditentukan dalam kondisi terburuk. Verifikasi rutin kemudian menguji detektor dan sistem penolak pada interval yang ditetapkan oleh rencana mutu pabrik, risiko, persyaratan pelanggan, dan aturan yang berlaku. Tidak ada satu interval pengujian yang dapat ditetapkan secara bertanggung jawab untuk semua fasilitas.

Detektor logam kumparan seimbang standar tidak dapat memeriksa produk berkemasan foil secara andal karena kemasan aluminium sendiri terbaca sebagai sinyal logam besar yang menutupi kontaminan sebenarnya. Ada dua solusi terbukti. Detektor ferrous dalam foil seperti MIQI MQ-AF-D menggunakan metode deteksi magnetik yang mengabaikan foil nonmagnetik dan menemukan kontaminan magnetik mulai Φ0.6 mm, pada 26 m/min untuk kemasan hingga 5 kg. Alternatifnya, sistem pemeriksaan sinar-X mendeteksi semua kontaminan berdensitas tinggi, termasuk baja tahan karat, kaca, dan keramik, tanpa dipengaruhi bahan kemasan. Pilihan yang tepat bergantung pada profil risiko: jika serpihan ferrous dan baja tahan karat magnetik merupakan bahaya utama, deteksi ferrous dalam foil jauh lebih ekonomis; jika kaca atau baja tahan karat nonmagnetik juga harus terdeteksi, gunakan sinar-X.

Kombinasi detektor logam dan checkweigher melakukan deteksi kontaminan serta pemeriksaan 100% berat dalam satu rangka, sehingga menghemat ruang lini kira-kira sepanjang satu mesin penuh dan satu titik kontrol. MIQI MQ-MCL4530L2 menggabungkan deteksi Fe 0.6-1.2 mm, NonFe 0.8-1.5 mm, dan SUS 1.2-2.0 mm dengan checkweighing 1-2000 g pada ±0.3-1 g, berbagi satu masukan, satu zona penolakan dengan alasan penolakan terpisah, serta satu layar operator dengan 100 resep. Dibandingkan membeli dua mesin, kombinasi ini mengurangi biaya, ruang lantai, dan pekerjaan integrasi, serta mencatat kedua pemeriksaan pada kemasan yang sama. Konsekuensinya adalah kecepatan belt bersama, yaitu 5-28 m/min pada model ini, sehingga lini berkecepatan sangat tinggi mungkin tetap memisahkan kedua fungsi.