Mesin Checkweigher

Checkweigher bekerja dengan menimbang setiap produk saat bergerak melintasi konveyor yang dipasang pada load cell, membandingkan hasilnya dengan batas yang telah ditetapkan, dan menolak kemasan di luar toleransi. Prinsip kerjanya terdiri dari empat tahap: belt masukan memberi jarak antarproduk; konveyor penimbang mengambil sampel sinyal load cell selama produk melintas dan menyaring getaran; pengontrol mengklasifikasikan kemasan sebagai kurang, sesuai, atau berlebih berdasarkan resep aktif; dan perangkat penolak (semburan udara, batang pendorong, lengan ayun, atau flap jatuh) mengeluarkan kemasan gagal tanpa menghentikan lini. Karena berat ditangkap secara dinamis saat bergerak, keluaran hanya dibatasi oleh kecepatan belt dan panjang produk, dengan mesin MIQI beroperasi pada 5-90 m/min.

Akurasi checkweigher dinamis umumnya berkisar dari ±0.02 g untuk produk ringan pada mesin presisi hingga ±30 g untuk karton berat. Akurasi bergantung pada rentang penimbangan, kecepatan belt, kestabilan produk, dan lingkungan: MQ-CWP6 multijalur MIQI mencapai ±0.02-0.05 g pada rentang 0.1-100 g, MQ-CW4523L3 mencapai ±0.3-2 g pada rentang 1-3000 g, dan untuk 80 kg, MQ-CW10070L80 mempertahankan ±10-30 g. Umumnya, akurasi dinyatakan sebagai rentang karena nilainya berubah mengikuti berat dan kecepatan produk dalam rentang mesin. Isolasi getaran, pelindung angin, dan jarak produk yang tepat merupakan faktor praktis yang menjaga akurasi lini nyata tetap mendekati nilai terukur.

Kalibrasi checkweigher terdiri dari dua bagian: kalibrasi statis dengan anak timbangan bersertifikat dan verifikasi dinamis dengan produk nyata. Pertama, platform penimbang dinolkan dan dikalibrasi rentangnya menggunakan anak timbangan standar yang ditempatkan pada belt yang diam, untuk memastikan load cell membaca dengan benar di seluruh rentang. Kemudian kemasan referensi dengan berat yang diketahui dijalankan melintasi belt pada kecepatan produksi, dan pembacaan dinamis dikoreksi terhadap nilai statis karena gerakan belt menimbulkan sedikit pergeseran sistematis. Kalibrasi harus diverifikasi pada awal giliran kerja, setelah pergantian produk, dan setelah penyesuaian mekanis. Mesin MIQI menyimpan koreksi dinamis per resep dalam memori 100 resep, sehingga pengaturan produk yang telah diverifikasi dapat dipanggil kembali dan tidak perlu dibuat ulang pada setiap pergantian.

Sistem penolak checkweigher yang paling umum adalah semburan udara, batang pendorong, lengan ayun, flap jatuh, dan pelat balik, yang dipilih berdasarkan berat, bentuk, dan kerapuhan produk. Semburan udara sesuai untuk saset dan stik ringan di bawah beberapa ratus gram; batang pendorong menangani karton, baki, dan botol; lengan ayun menyapu kemasan berbobot sedang secara kontinu pada kecepatan lebih tinggi; desain flap jatuh dan pelat balik memungkinkan produk rapuh jatuh dengan lembut ke konveyor bawah. Mesin karton berat juga menawarkan pengalih roller bertenaga dan unit angkat-pindah. MIQI memasang opsi ini dalam konfigurasi standar atau khusus, dengan bagian penyortiran 1 hingga 3 tahap sehingga produk kurang dan berlebih dapat dipisahkan. Setiap penolakan dikonfirmasi dalam catatan hitungan agar tidak ada kemasan gagal yang lolos tanpa tercatat.

Checkweigher menegakkan aturan isi bersih dengan menimbang 100% kemasan dan menolak kemasan yang gagal memenuhi batas kekurangan isi yang berlaku. Di Amerika Serikat, NIST Handbook 133 mengatur pengujian isi bersih: pemeriksa mengambil sampel dari satu lot, berat bersih rata-rata harus sama dengan atau melebihi jumlah pada label, dan tidak ada kemasan sampel yang boleh kurang lebih dari Maximum Allowable Variation (MAV). Dalam sistem berat rata-rata UE (e-mark), berlaku tiga aturan: rata-rata batch sekurang-kurangnya harus sama dengan jumlah nominal, tidak lebih dari 2.5% kemasan boleh melampaui Tolerable Negative Error (TNE), dan tidak satu pun boleh melampaui dua kali TNE. Menetapkan batas checkweigher pada ambang MAV atau TNE dan menggunakan catatan hasilnya sebagai bukti memungkinkan pengemas menunjukkan kepatuhan sekaligus menekan kelebihan isi hingga minimum yang diizinkan aturan.

Timbangan checkweigher menimbang produk saat bergerak dan memeriksa 100% produksi secara otomatis, sedangkan timbangan statis menimbang satu barang diam pada satu waktu dan bergantung pada pengambilan sampel manual. Checkweigher dinamis mengorbankan sedikit presisi absolut untuk cakupan penuh: setiap kemasan diklasifikasikan dan barang di luar toleransi ditolak secara fisik, sehingga cacat tidak dapat lolos di antara sampel. Timbangan statis tetap berguna sebagai acuan kalibrasi dan pemeriksaan acak, tetapi tidak mampu mengikuti lini yang berjalan pada 90 m/min, dan pemeriksaan sampel hanya dapat memperkirakan, bukan menjamin, kepatuhan seluruh batch. Untuk penegakan isi bersih, pemeriksaan kelengkapan, dan pengurangan kelebihan isi, checkweigher konveyor inline adalah alat standar.