เครื่องตรวจสอบน้ำหนักทำงานอย่างไร? การป้อน การชั่งแบบไดนามิก และการคัดทิ้งอัตโนมัติ

คำตอบสั้น ๆ: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักอัตโนมัติจะจัดระยะผลิตภัณฑ์บนสายพานป้อน วัดน้ำหนักขณะที่ผลิตภัณฑ์ทั้งชิ้นรองรับอยู่บนสายพานชั่ง กรองสัญญาณโหลดเซลล์ เปรียบเทียบผลที่เสถียรกับขีดจำกัดของสูตรที่ใช้งาน และส่งเอาต์พุตตามจังหวะเวลาไปยังอุปกรณ์คัดทิ้งหรือระบบควบคุมการผลิต อุปกรณ์นี้เป็นเครื่องตรวจสอบในไลน์แบบ 100% ไม่ใช่เครื่องชั่งตั้งโต๊ะแบบสถิตและไม่ใช่เครื่องบรรจุ

สามขั้นตอนของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักในไลน์

1. การจัดระยะที่ทางเข้าและการถ่ายโอนอย่างเสถียร

ผลิตภัณฑ์ต้องเข้าเครื่องทีละชิ้นโดยมีช่องว่างเพียงพอสำหรับช่วงเวลาชั่งที่เป็นอิสระ สายพานป้อนจะปรับความเร็ว แยกบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกัน และถ่ายโอนโดยไม่เกิดแรงกระแทก เครื่องตรวจสอบน้ำหนักความเร็วสูงไม่สามารถกู้ข้อมูลที่แม่นยำได้ หากกล่องสองใบซ้อนกัน ถุงห้อยค้างระหว่างสายพาน หรือผลิตภัณฑ์ยาวจนไม่สามารถวางอยู่บนสายพานชั่งได้ทั้งชิ้น

2. การรับค่าน้ำหนักแบบไดนามิก

สายพานชั่งและโหลดเซลล์จะแปลงแรงเป็นสัญญาณไฟฟ้า ตัวควบคุมสุ่มตัวอย่างสัญญาณหลายครั้งขณะที่บรรจุภัณฑ์เคลื่อนผ่านโซนที่ใช้ชั่ง ตัดการสั่นสะเทือนและสัญญาณรบกวนชั่วขณะจากการถ่ายโอน แล้วคำนวณเป็นผลลัพธ์หนึ่งค่า ดังนั้นความแม่นยำแบบไดนามิกจริงจึงขึ้นอยู่กับความยาวผลิตภัณฑ์ ความเร็วสายพาน การสั่นของพื้น กระแสลม แนววิ่งของสายพาน และสูตรการกรอง ไม่ใช่เพียงความละเอียดของจอแสดงผล

3. การตัดสินใจ การคัดทิ้ง และข้อมูล

ตัวควบคุมจัดประเภทผลลัพธ์เป็นน้ำหนักต่ำกว่าเกณฑ์ ยอมรับได้ หรือสูงกว่าเกณฑ์ หน่วงเวลาตามความเร็วสายพานและระยะทางเพื่อสั่งอุปกรณ์คัดทิ้งเมื่อบรรจุภัณฑ์ชิ้นนั้นไปถึงจุดคัดทิ้งพอดี ระเบียนเดียวกันอาจส่งไปยังตัวนับ สัญญาณเตือน การส่งออก USB หรืออินเทอร์เฟซต้นน้ำ/ปลายน้ำที่ตกลงไว้ การตรวจหาชิ้นส่วนขาดด้วยน้ำหนักใช้ตรรกะเดียวกัน โดยช่วงค่าความคลาดเคลื่อนแทนชุดสินค้าที่ครบถ้วน ไม่ใช่เป้าหมายน้ำหนักสุทธิที่ประกาศ

ห่วงโซ่สัญญาณของเครื่องตรวจสอบน้ำหนัก

สัญญาณโหลดเซลล์กลายเป็นผลน้ำหนักได้อย่างไร

โหลดเซลล์ของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักให้สัญญาณแอนะล็อกขนาดเล็กตามแรงที่กระทำ การแยกแรงทางกล การติดตั้งที่มั่นคง การแปลงแอนะล็อกเป็นดิจิทัล การกรอง และช่วงเวลาชั่งที่ถูกต้อง ล้วนมีผลต่อตัวเลขสุดท้ายที่ส่งให้ตรรกะของสูตร

เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบไดนามิกเทียบกับเครื่องชั่งแบบสถิต

เครื่องชั่งแบบสถิตมักเหมาะกว่าเป็นค่าอ้างอิงสำหรับการตรวจด้วยมือเป็นครั้งคราว เพราะผลิตภัณฑ์หยุดและนิ่ง เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบสายพานเหมาะเมื่อจำเป็นต้องตรวจทุกชิ้นโดยไม่หยุดการผลิต ต้องยืนยันสมรรถนะที่กำหนดภายใต้สภาวะของไลน์จริง อย่าเปรียบเทียบค่าละเอียดจอ 0.1 g ของเครื่องหนึ่งกับข้ออ้างความแม่นยำแบบไดนามิกของอีกเครื่องราวกับเป็นค่าเดียวกัน

ข้อมูลที่ต้องกำหนดก่อนเลือกเครื่อง

• น้ำหนักต่ำสุด น้ำหนักปกติ และน้ำหนักสูงสุดของผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่ระบุเฉพาะค่าเป้าหมาย
• ความยาว ความกว้าง ความสูง และทิศทางของผลิตภัณฑ์ ณ จุดถ่ายโอนเข้าสู่เครื่องชั่ง
• จำนวนบรรจุภัณฑ์ต่อนาทีที่ต้องการและความเร็วสายพานจริง
• อัตราคัดทิ้งผิดที่ยอมรับได้และความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักที่เล็กที่สุดซึ่งมีความหมาย
• ชนิดบรรจุภัณฑ์ ความมั่นคง ความชื้น พฤติกรรมไฟฟ้าสถิต และข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับผลิตภัณฑ์เปิด
• วิธีคัดทิ้ง การยืนยันแบบ fail-safe และรูปแบบถังรับสินค้าคัดทิ้ง
• ระเบียนที่ต้องการ การควบคุมสูตร และสัญญาณเชื่อมต่อกับไลน์

ค่ารุ่นในหน้าผลิตภัณฑ์ของ MIQI เป็นข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ที่บันทึกไว้ สมรรถนะไดนามิกสุดท้ายต้องยืนยันด้วยการทดสอบตัวอย่างที่เป็นตัวแทน ณ ความเร็วและรูปแบบการถ่ายโอนที่จะใช้งานจริง