Automatic Weighing and Labeling System for Packaging Lines
نظام وزن ولصق ملصقات آلي لخطوط التعبئة — الوزن والطباعة واللصق في خطوة واحدة، مع تخزين 100 مجموعة معايير واتصال مباشر بأنظمة MES/ERP.
طراز مُصنّع حسب الطلب: هذه آلة غير قياسية تُصنع حسب الطلب. يتم تصميم الهيكل والأبعاد وطريقة الرفض والتهيئة وفقًا لمنتجك وخط إنتاجك. الصورة للتوضيح فقط — تواصل معنا للحصول على حل وعرض سعر مخصص.
Automatic Weighing and Labeling System for Packaging Lines (MQ-DZ02). Factory-direct from Guangdong, China. OEM & custom available.
التطبيقات النموذجية: نظام وزن ولصق ملصقات أوتوماتيكي لخطوط التعبئة؛ التكامل مع MES/ERP وحساب الأسعار في مراكز التوزيع
المزايا الرئيسية
- ✓ذاكرة تخزين تتسع لـ 100 مجموعة من المعاملات
- ✓توليد ديناميكي للباركود/رمز QR مع سرعة طباعة قابلة للضبط
- ✓يدعم التكامل مع أنظمة MES وERP، بما في ذلك حساب الأسعار لمراكز التوزيع
- ✓برنامج مدمج لتحرير قوالب الملصقات مع حرية كاملة في تعديل المحتوى
- ✓رأس طباعة قابل لضبط الارتفاع ليناسب خطوط إنتاج مختلفة
- ✓طرق لصق متعددة للاختيار تلبي احتياجات الطباعة واللصق الفوري لمختلف المنتجات والتطبيقات
لماذا تختار MQ-DZ02
وزن ولصق متكامل — وزن فوري، طباعة فورية، لصق فوري
بعد أن يمر المنتج عبر قسم الناقل ويكتمل الوزن الديناميكي، يحوّل النظام بيانات الوزن فوراً إلى ملصق ويلصقه آلياً. تكتمل عمليات الوزن والطباعة واللصق في خطوة واحدة على الخط، دون حاجة إلى تدوين الوزن يدوياً ثم لصق الملصق يدوياً، مما يلغي أخطاء النسخ والملصقات المفقودة من المصدر.
ذاكرة لـ 100 مجموعة معايير — لا إعادة ضبط عند تغيير المنتج
يتميز الجهاز بوظيفة تخزين في الذاكرة تتسع لـ 100 مجموعة من معايير المنتجات. عند إنتاج مواصفات متعددة على خط واحد، يكفي استدعاء الرقم المحفوظ لتغيير المنتج، دون إعادة ضبط معايير الوزن واللصق في كل مرة، مما يقلّل وقت توقف الخط عند التغيير ويمنع أخطاء الضبط التي يقع فيها المشغّل اعتماداً على الذاكرة.
توليد ديناميكي للباركود ورمز QR، بسرعة قابلة للضبط
يولّد النظام الباركود ورمز QR على كل ملصق ديناميكياً وفق نتيجة الوزن الحالية، رمز واحد لكل منتج. سرعة الطباعة قابلة للضبط لتتناسب مع إيقاع الخط: خط سريع فيتسارع الجهاز، وخط بطيء دون انتظار عبثي، فيبقى إيقاع الطباعة متوافقاً دائماً مع المعدات السابقة واللاحقة.
تكامل مع MES/ERP — بيانات الوزن لا تُدوَّن على الورق
يدعم التكامل مع أنظمة MES وERP، حيث تُرفع بيانات الوزن واللصق في الوقت الفعلي لأغراض مثل التسعير بحسب الوزن في مراكز التوزيع. لم يعد الوزن يُدخَل في السجلات يدوياً، إذ يمكن للإدارة استرجاع سجل وزن كل منتج في أي وقت، بما يجمع بين منع الأخطاء وإمكانية التتبع.
ارتفاع رأس الجهاز قابل للتعديل — يناسب الخطوط القائمة أيضاً
يُعدَّل موضع رأس الجهاز إلى أعلى وأسفل ليلائم النواقل المختلفة في الارتفاع والمواصفات، فسواء عند إنشاء خط جديد أو تحديث خط تعبئة قائم يمكن تركيبه في موضعه، دون الحاجة إلى إعادة بناء الناقل بأكمله لمجرد إضافة نظام لصق.
تحرير حر لقوالب الملصقات، وطرق لصق متعددة
يتضمن الجهاز برنامجاً مدمجاً لتحرير قوالب الطباعة واللصق، حيث يمكن ترتيب محتوى الملصق من اسم المنتج والوزن والباركود والتاريخ وغيرها بحرية. تتوفر عدة طرق للصق، تُختار المناسبة منها بحسب شكل المنتج وموضع اللصق، لتلبية احتياجات الطباعة واللصق الفوري في مختلف الحالات.
المشكلات التي يحلها لك هذا الجهاز
يقرأ المشغّل الميزان وينسخ الوزن يدوياً ثم يطبع الملصق، وعلى مدار وردية كاملة يصعب تجنّب أخطاء النسخ واللصق. تصل البضائع المسعّرة بالوزن إلى مركز التوزيع فلا تتطابق الحسابات، وتقع الخصومات والشكاوى كلها على عاتق المصنع.
تولّد نتيجة الوزن مباشرة ملصق الباركود/رمز QR وتلصقه آلياً، رمز واحد لكل منتج. ينتقل الوزن من الميزان إلى الملصق دون أن تمسّه يد بشرية، فتُستبعَد أخطاء النسخ من العملية.
تُنتج مواصفات متعددة على خط واحد، وكل تغيير للمنتج يستلزم إعادة ضبط نطاق الوزن ومحتوى الملصق، ويستغرق ضبط الجهاز وقتاً غير قليل، فلا يبقى أمام الخط سوى الانتظار.
تخزين 100 مجموعة معايير في الذاكرة، فعند التغيير يكفي استدعاء رقم المنتج المقابل لتتبدّل معايير الوزن وقالب الملصق معاً — تغيير المنتج هو تغيير الملصق.
عند تدقيق العميل للمصنع أو تسوية الحسابات يُطلب سجل وزن دفعة معينة، فيقلّب الموظفون السجلات الورقية طويلاً وتظل بها صفحات ناقصة، فتنقطع سلسلة التتبع عند مرحلة الوزن.
بالتكامل مع أنظمة MES/ERP تُرفع بيانات كل عملية وزن ولصق وتُؤرشف في الوقت الفعلي، ويمكن استرجاعها بحسب رقم الطلب أو الدفعة في أي وقت، لتُغلَق حلقة التتبع عند مرحلة الوزن.
ترغب في إضافة لصق آلي، لكن ارتفاع الناقل الحالي لا يتطابق مع المعدة الجديدة، وتكلفة تعديل الخط تفوق ثمن الجهاز نفسه.
موضع رأس الجهاز قابل للتعديل إلى أعلى وأسفل، ويُركَّب في محاذاة ارتفاع الناقل في الموقع ليلائم الخطوط المختلفة، دون إعادة بناء كبيرة للخط القائم.
تفاصيل الوظائف
اختيار طريقة اللصق
تتوفر عدة طرق للصق تُطابَق مع شكل المنتج ومادته وموضع لصق الملصق (السطح العلوي، الجانبي، وغيرها)، بما يغطي احتياجات الطباعة واللصق الفوري لمختلف الحالات والمنتجات. في مرحلة الاختيار نوصي بتقديم عيّنات فعلية من المنتج لنؤكد طريقة اللصق المناسبة بحسب سطح اللصق.
إدارة محتوى الملصق والقوالب
يتضمن الجهاز برنامجاً مدمجاً لتحرير قوالب الطباعة واللصق، حيث يمكن تحرير وترتيب عناصر تخطيط الملصق من نص ووزن وباركود ورمز QR وتاريخ بحرية. يُولَّد الباركود ورمز QR ديناميكياً وفق كل نتيجة وزن، وسرعة الطباعة قابلة للضبط لتبقى متزامنة مع إيقاع الخط.
تكامل البيانات وإدارة المعايير
يدعم التكامل مع أنظمة MES وERP مع رفع بيانات الوزن واللصق في الوقت الفعلي، بما يدعم عمليات تجارية مثل التسعير بحسب الوزن في مراكز التوزيع. يخزّن الجهاز 100 مجموعة من معايير المنتجات، وعند التغيير يكفي استدعاء الرقم لإتمام تبديل إعدادات الوزن والملصق بالكامل، مما يقلّل أخطاء الضبط البشرية.
ملاءمة الخط والتركيب
موضع رأس الجهاز قابل للتعديل إلى أعلى وأسفل ليلائم الخطوط المختلفة في الارتفاع والمواصفات، ويتصل في موضعه سواء في بناء خط جديد أو تحديث خط قائم. قبل التنفيذ نناقش ظروف تشغيل الخط ونؤكد خطة التركيب بحسب ارتفاع الناقل وحجم المنتج والإيقاع. وهذا طراز مخصّص يُهيّأ حسب المتطلبات.
الصناعات وسيناريوهات التطبيق
تُوزن الخضروات المجهّزة واللحوم المقطّعة بحسب الوزن الفعلي، ثم يُطبع ملصق السعر فوراً، وتُزامَن البيانات مع مركز التوزيع لحساب السعر، فتتم التسوية بالوزن دون جدال.
تُوزن الأغذية المعبأة مسبقاً على الخط في نهاية خط التعبئة، ويُلصق آلياً ملصق يحمل المحتوى الصافي وتاريخ الإنتاج ورمز QR للتتبع، ليحل محل محطة اللصق اليدوي.
تُوزن الطرود الصادرة على الخط ويُلصق عليها فوراً باركود بوليصة الشحن يحمل معلومات الوزن، وتُعاد بيانات الوزن إلى نظام ERP لحساب أجور الشحن والمراجعة المانعة للأخطاء.
تُوزن المنتجات غير محدّدة الوزن قطعة قطعة مع لصق رمز واحد لكل منتج، وينتقل الوزن مع البضاعة إلى مرحلتي الفرز والتسوية، مما يقلّل تسجيل الوزن يدوياً.
تُوزن المواد المعبأة في براميل وأكياس وتُلصق على الخط بعد التعبئة، ويُحرَّر محتوى الملصق بحسب الدفعة عبر برنامج القوالب، وتُرفع بيانات الوزن إلى نظام MES للأرشفة.
تُوزن القطع بحسب الصندوق ثم يُلصق آلياً ملصق التعبئة والباركود، ويُمسح ضوئياً للإدخال إلى المخزون، مع الاتصال بنظام المستودع لمطابقة الوارد والصادر.
مصنعنا الخاص · رؤية تعني تصديقًا
تصمم Guangdong Miqi وتصنع وتختبر كل آلة داخليًا — تُختبر كل وحدة قبل الشحن. اختبار عينات مجاني وزيارات للمصنع وفيديو مباشر للآلة العاملة، جميعها متاحة.
الأسئلة الشائعة
What is the price of Automatic Weighing and Labeling System for Packaging Lines (MQ-DZ02)?+
Pricing depends on rejection type, number of weighing sections and options (printing, barcode reading, labeling). MIQI is the manufacturer — send your product weight, size and line speed for a same-day factory-direct quotation via WhatsApp +86 133 7765 0530 or the inquiry form.
Does MIQI export الحلول المخصصة worldwide?+
Yes. We ship worldwide with export wooden-case packing, full English documentation, and voltage built to your country's standard (220V/380V, 50/60Hz). Remote commissioning support via video call; OEM branding welcome.
أخبرونا عن منتجكم
شاركونا نطاق وزن منتجكم وأبعاده وسرعة خط الإنتاج — يرد مهندسنا خلال 24 ساعة بتوصية الموديل المناسب وعرض السعر.
موديلات ذات صلة
Roller-Type Inkjet Coding and Weighing Machine
- Inspection weight range: 1-30kg
- Weight checking accuracy: ±10-30g
Precision In-Line Checkweigher for Assembly Lines
- Inspection weight range: 1-3000g
- Weight checking accuracy: ±0.5-2g
Automatic Weighing, Vision Positioning and Instant Print-and-Apply Labeling Machine
عرض المواصفات والسعر →